立式废气洗涤塔工作原理：
气体由洗涤塔下部进入塔内向上运动，塔内喷淋装置喷出的液滴向下运动，同时塔内装有填料，其增大气体与液滴的接触面积，使气体与液滴充分接触，达到洗涤净化效果，干净的气体经过塔上部的脱水层脱水后排出，由于一些气体的成分不同，另以酸液或碱液作为洗涤吸收液。
特点：
净化效率可达98%以上
运行成本低，结构简单，压损小
处理风量大，性能稳定
操作维护简单，方便，节能
设备使用寿命长
适用范围：
太阳能光伏电池，半导体，硅料清洗，印刷线路板，电镀，化工，电子，印制业，制药等。
卧式废气洗涤塔工作原理：
废气由一侧进入卧式洗涤塔，气流的运动方向和喷淋的方向是交叉的，由于结构紧密，大大降低了处理系统的高度，是单机的处理风量达到每分钟300000CM/H以上。
该洗涤塔的填料采用PP材质，形状为多齿TELLERTTE形，空隙率达到95%，比表面积达90平米每立方；除水层的填料采用PP材质，形状为圆弧TELLERTTE形，空隙率达到95%，比表面积达180平米每立方。洒水头采用PP120度旋转无堵塞喷头。系统里无金属组件。为此，全系统具有极高的耐强酸碱性；全系统的阻力小于40mmAq, 大大节约了能源的消耗量。
硅料酸洗废气处理设备工作原理：
气体由管道经过一级卧式分散塔的初级处理再由管道经过后置净化塔进口进入塔内二级药液净化，三级水体净化。每级喷嘴液滴均匀雾状喷淋，塔内装有填充料，增大与气体的接触面积，使气体与液滴充分接触，达到彻底净化效果。干净的气体经过上层的脱水层排出。本技术已领先于同行业，现以被多家酸洗厂商和单，多晶硅生产商设计安装使用，使用效果良好并受到一致好评。
特点：
净化效率可达98%以上、
运行成本低，节能，压损小
处理风量大，性能稳定
操作维护简单方便、
设备使用寿命长
适用范围：
太阳能光伏电池，半导体，硅料酸洗，不锈钢、铜件酸洗，电镀，化铜，化金，制药等。
喷漆废气处理
喷涂生产过程中，会用到油漆，油漆中含有的有机溶剂易挥发。其中如甲苯、醋酸乙脂等低沸点、高挥发性溶剂含有的芳香烃既有毒又易燃。
1、挥发性有机溶剂的毒害性：
有机化合物不仅对人体有刺激作用，而且其中不少对内脏有毒害作用，还有的是致突变物与致癌物。有机化合物中的烯烃和某些芳香烃化合物，在大气中，在阳光的作用下，还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染。
喷漆房通风的重要性：
人类的生存离不开空气，而空气物理性质的变化和化学成分的改变都直接影响到人体的健康。在喷漆过程中，有机溶剂挥发散发出易燃易爆的有毒有害的有机废气来，对企业和人员造成一定的威胁，为改善工作环境和保障工人的身体健康，需对其进行合理的通风或装置必要的净化系统。
因此，通风不仅能改善工人的劳动条件，提高劳动生产率，而且也是工业生产能正常进行技术操作、产品能达到质量标准的要求。
治理原则、设计依据及执行标准
（一）治理原则
1、将车间内的废气有组织的排放，减少车间内的异味，补充新风。
2、设备外形美观，便于操作和维修保养，使用寿命长，运行费用低。
3、设备运行稳定、安全、可靠。
（二）设计依据
1、该公司提供的的现场实际情况及设计要求；
2、同类企业中的成功经验；
3、《大气污染控制设计手册》；
4、《工业企业设计卫生标准》；
5、《中华人民共和国大气污染防治法》；
6、《中华人民共和国环境保护法》；
（三）设计参数及执行标准
1、设计风量：15000m3/h
2、废气成分：有机废气；
3、处理后排放浓度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3。
工艺流程及说明
（一）工艺比较及选择
有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。
1、水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，最大限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。
2.冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。
3.吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。
4.直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。
5.催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
6.吸附法：（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。（2）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。
一、设备原理：
塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，经吸收或中和后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。液膜上的液体在重力作用下流贮液箱，并由循环泵抽出循环。对于腐蚀性气体（如酸、碱性废气）的治理，目前多采用液体吸收法治理。采用液体吸收法治理该废气，关键在于净化设备的选择。
二、设备特点:
目前，我公司自主开发了净化效率高、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与设备。该工艺与产品具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，能有效去除氯化氢气体（HCl）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化氢气体（H2S）、福尔马林（HCHO）等水溶性气体。酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到国家排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
三、结构形式：
本设备分单塔体和双塔体。采用圆形塔体，用法兰分段联接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。可配备气体分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统。自动控制装置可对本产品工作状态实施全天24小时监控，实现自动化管理。
四、应用场合：
本工艺和设备可广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
五、废气处理设备技术参数：
风量：10-1250CMM（立方米/分钟）
静压：60-220mmAQ（毫米水柱压力）
净化塔：Φ600-Φ4200mm(根据需要抽风量选配)过滤方式：逆水洗中和过滤.
风机功率：1HP-100HP(根据需要抽风量选配).
泵浦功率：1HP-10HP(根据净化塔大小选配).
自动加药系统：PH值0-14（根据废气性质可选择）
外型尺寸：立式、卧式、圆型、方型（根据场地设计）
材质：工程级PP、PVC、FRP、SS41、SUS304、SUS316材料（根据废气性质与客户要求）净化效率高：新型酸碱废气净化塔采用2-3级逆向喷淋，特殊填料比表面积非常大，除雾层增加抗湿阻水及再次吸收废气做用。试验研究确定的气液比并保证了性能稳定性，对各种浓度的
酸性废气（硝酸除外）及碱性废气净化效率均可达到85%~95%。占地面积小:酸雾净化塔将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的设备，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。
六、适用范围:
酸性气体：硫酸，盐酸，硝酸，氢硫酸，亚硫酸，碳酸，磷酸，冰醋酸，羧酸等；
碱性气体：氢氧化钠，氢氧化钾，氨气，氢氧化铜，氢氧化镁，氢氧化亚铁，氢氧化铁，氢氧化铝，氢氧化钙等；
盐类气体：氯化钾，氯化钠，氯化铜，氯化镁，氯化钙，氯化锌，氯化钡，氯化铁，氯化铝，氯化钴,氯化氢等
氧化物气体：一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，三氧化硫，双氧水，五氧化二磷，一氧化氮，二氧化氮，氧化钠，氧化钾，氧化银，氧化汞，氧化铜，氧化镁，氧化钙，氧化锌，氧化亚铁，氧化铁，氧化铝，二氧化钛，二氧化锰，四氧化三铁等
有机气体：苯类，醇类，酚类等。治理不同的有害气体采用不同的吸收液。
七、应用范围：
PCB（线路板）、五金、电镀、能源、化工、轻工、印染、医药、钢铁、冶炼、机械、电子、仪表、等工业部门生产过程中产生的酸性，碱性，刺激，芳香，恶臭气体的收集净化处理。
八、项目流程：
1、实地考察。专业技术人员到工厂、车间实地考察现状，根据化学工业生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气含量和排风口风量。
2、制定方案。根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少，废气的属性来制定治理方案。做到因地制宜、个案处理、针对性强，同时，力求降低运行成本，节约能耗。
3、设备送货上门，专业的工程技术人员进行安装调试。前三个月专业人员驻点服务，一年内实行免费维护，终生维护维修。
九、产品质量、售后服务:
1）施工图纸\施工技术方案\合理编制施工计划\流水作业、科学管理的保证；
2）劳动力\物资供应\施工机械\资金保证\半成品质量的保证；
3)办公室挂贴施工总进度计划，明确施工人员各自分管的分项工程施工时间要求；以施工总进度计划为依据，编制各施工区的总、月、周生产计划，各期计划必须逐步保证，确保工程施工总进度计划实现。
1、质量保证措施
1）系统施工图纸，认真做好施工图纸的会审和施工图纸的设计技术交底工作，编制会议纪要；
2）依据施工图纸，编制施工进度计划、材料设备、劳动力、施工设备机具及计量器具等需用计划；
3）开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各项工程在确保质量的情况下，最为省力省时；
4）我方将立即按照本文件中的组织体系成立工程施工项目体系，落实各岗位人员；
5）外购设备安装工程，优化安装施工方案，使各工序顺利衔接，加工、安装跟随土建施工进度。跟随土建工程，不得拖后腿，必须顺利进行；
喷漆废气处理工程
一、喷漆概述
喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大，易粘附物质表面，净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法一般采用水洗式喷漆室，该方法净化效率低，无法达到前处理要求。通过实验及工程实践表明，雾化洗涤一超细过滤工艺去除漆雾效果显著，效率高达90%以上。
二、工艺流程说明
喷漆废气产生于工件涂装的喷漆工作台，高压空气喷射出的油漆大部分留在工件上，其它的随着废气带出，形成漆雾粉尘。这些粉尘含量不高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过雾化洗涤塔净化处理，由于螺旋进气及在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被洗涤液吸收，废气由洗涤塔内丝网除沫器脱水后进入干式超细过滤器，对粉尘进行深度处理，确保废气中粉尘完全脱除。
废气进入两台JY型吸附床，有机气体被活性炭吸附，干净气体由排气筒外排。一台吸附床经脱附再生后处于备用状态。脱附再生时，启动催化燃烧床电加热器，预热空气，并送入吸附床加热活性炭，活性炭达到一定温度后，吸附的有机气体解析出来，送入催化燃烧床，在催化作用下，有机气体燃烧放热，燃烧尾气主要回用于活性炭加热脱附，部分外排。通过催化燃烧床使活性炭再生，并完全净化废气。
三、主要设备工艺
3. 1雾化洗涤塔。是粉尘、漆雾的预处理设备，也可去除少量的有机气体。选用高级雾化系统，洗涤液可雾化成微小、均匀的液滴，使气液充分接触，可去除细微颗粒。
3.2干式超细过滤器。能较完全地去除粉尘、漆雾，从丝网除沫器带出的少量水汽也可截除。
3. 3 JY型吸附床。净化有机废气的主要设备，设计中应重点考虑吸附材料、停留时间、气流分布等问题。
3．4催化燃烧床。活性炭再生的热量来源，净化有机废气的最终设备，是确保有机废气净化效果的关键设备。
四、运行效果分析
根据环保监测部门监测分析，结果见表1-3所示。
净化设施进口测点位于洗涤塔前部管道，出口测点位于烟囱上;催化燃烧前测点位于催化燃烧床进气口前管道上，催化燃烧后测点位于催化燃烧床排气口后管道上。
五、技术经济分析
5.1运行费用
该设施处理量110000Nm3/h，用75kw离心通风机，每天生产8小时，每年生产280天;每次催化燃烧预热及后期补充能量加热共2小时，6okw;过滤材料30天更换1次，每次60m'.
